大直徑鈦棒材超聲自動(dòng)探傷設(shè)備-飛泰

隨著航空航天事業(yè)不斷發(fā)展，大直徑鈦及鈦合金棒材的使用量不斷增加，規(guī)格尺寸也越來(lái)越大，目前使用的最大規(guī)格尺寸達(dá)φ350mm.對(duì)于φ(100—350)mm鈦棒材超聲波檢驗(yàn)，我廠(chǎng)一直采用手動(dòng)直接接觸法探傷，該探傷方法由于受手工操作，耦合不穩(wěn)定等人為因素影響較大，致使每個(gè)操作者對(duì)缺陷及雜波水平的評(píng)定出現(xiàn)一定差異.同時(shí)在實(shí)際探傷過(guò)程中，由于探傷掃查不均勻，速度不穩(wěn)定等原因容易產(chǎn)生漏檢現(xiàn)象，因此該探傷方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量難以有效控制.而采用水浸自動(dòng)探傷方法能有效克服手動(dòng)接觸法探傷的缺點(diǎn)，提高探傷結(jié)果的可靠性和重復(fù)性，因此建立起φ(100—350)mm鈦棒材水漫自動(dòng)探傷系統(tǒng)，對(duì)保證鈦棒材質(zhì)量具有極其重要的意義。

自動(dòng)探傷技術(shù)要點(diǎn)

對(duì)大直徑鈦及鈦合金棒材進(jìn)行水漫自動(dòng)探傷，必須解決以下技術(shù)問(wèn)題。

(1)由于采用水浸法探傷并且需有效發(fā)現(xiàn)φ0.8mm或φ1.2mm平底孔當(dāng)量缺陷，因此對(duì)超聲波探傷儀和探頭要求有足夠高的檢測(cè)靈敏度與分辨率。

(2)對(duì)于大直徑棒材探傷，由于聲束擴(kuò)散和材料衰減等原因，不同深度相同當(dāng)量大小的缺陷，反射回來(lái)的缺陷波大小不同.為了準(zhǔn)確判定棒材中的缺陷大小，必須保證不同深度處相同當(dāng)量大小缺陷的反射回波顯示的一致性。

(3)在棒材探傷中，底面回波的變化對(duì)缺陷的檢驗(yàn)具有重要作用，底波高度降低或消失，往往在棒材中出現(xiàn)取向不良的缺陷或密集性缺陷。因此棒材探傷時(shí)必須同時(shí)對(duì)底波進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。

(4)作為航空用鈦棒材，對(duì)超聲檢驗(yàn)要求很高，不僅要求能有效檢出棒材中的缺陷，而且對(duì)雜波水平有嚴(yán)格的規(guī)定.因此在自動(dòng)探傷中必須能夠?qū)θ毕菖c雜波水平同時(shí)進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)。

(5)由于采用水漫法探傷，棒材傳動(dòng)及外徑偏差等原因會(huì)引起水層距離發(fā)生改變，因而需采用界面跟蹤技術(shù)來(lái)消除水距變化對(duì)探傷的影響。