特種設(shè)備無損檢測的種類及作用—飛泰檢測儀器

特種設(shè)備無損探傷檢測的作用

特種設(shè)備的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，出廠或使用前必須要進(jìn)行無損探傷檢測，無損探傷檢測技術(shù)是要以檢查出的缺陷情況為依據(jù)來預(yù)測缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準(zhǔn)確地檢測出缺陷的種類、形狀、大小、位置和方向，以便進(jìn)行質(zhì)量評定是否合格，具體來說，無損檢測的作用有一下幾點：　

1、改進(jìn)制造工藝：我們可以先根據(jù)預(yù)定的制造工藝制作試樣或試制品，對其進(jìn)行無損檢測，用無損檢測來觀察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀察一邊改進(jìn)工藝，直到確定滿足質(zhì)量要求的制造工藝。

2、降低制造成本：通過無損檢測可以達(dá)到降低制造成本的目的。在產(chǎn)品制造過程中適當(dāng)而正確地進(jìn)行無損檢測，就能防止工件在后加工完了又報廢而白白浪費工時，從而降低了制造成本。

3、確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行：用無損檢測保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人員事故。　

超聲波無損探傷檢測技術(shù)及其應(yīng)用

超聲無損探傷檢測技術(shù)是采用超聲波無損探傷檢測設(shè)備發(fā)射接收超聲，然后分析超聲來判斷缺陷的一種檢測手段。它是基于超聲波在工件和材料內(nèi)部傳播的特性進(jìn)行的一種無損檢測技術(shù)。在工業(yè)領(lǐng)域通常應(yīng)用到鋼、鋁結(jié)構(gòu)件、冶金、制造、航空，汽車等各種合金材料的檢測。超聲波無損探傷檢測技術(shù)是目前最成熟、應(yīng)用最廣泛的技術(shù)，優(yōu)點是透射深度大，可以探測工件內(nèi)部極深處的缺陷，檢測靈明度高，能夠檢測到極小的缺陷。

射線無損探傷檢測技術(shù)及其應(yīng)用

射線無損探傷檢測是無損檢測技術(shù)中常見的一 種方法，主要是利用射線在不同結(jié)構(gòu)或介質(zhì)中的衰減程度不同的原理而對被測物缺陷進(jìn)行探測的技術(shù)。射線在穿透物質(zhì)過程中會因物質(zhì)的吸收和散射而使其強(qiáng)度減弱，強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線穿越物質(zhì)的厚度。如果試件的內(nèi)部存在缺陷，且缺陷的衰減系數(shù)又不同于試件，該缺陷區(qū)域透過的射線強(qiáng)度就會與周圍區(qū)域產(chǎn)生差異。具體方法是用 X、γ射線以及粒子加速器等設(shè)備進(jìn)行穿透試驗，透過工件的射線使膠片感光，經(jīng)暗室處理后得到有一定黑度的底片，由于缺陷部位和完好部位的透過射線強(qiáng)度不同，底片上相應(yīng)部位就會出現(xiàn)黑度差異。把底片放在觀片燈上透過光線觀察，可以看到由對比度構(gòu)成的不同形狀的影像，據(jù)此可對底片進(jìn)行評定以評價試件質(zhì)量。射線檢測在鍋爐、壓力容器的制造和檢驗中得到廣泛應(yīng)用。

磁粉無損探傷檢測技術(shù)及其應(yīng)用

磁粉無損探傷檢測技術(shù)在特種設(shè)備的檢測中主要是采用交叉磁扼法的一種交流便攜式探傷儀。目前磁粉探傷檢測技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、機(jī)械工業(yè)、船舶、軍工、電力、火車、汽車、石油、化工等領(lǐng)域。我國對磁粉檢測的基礎(chǔ)理論研究比較重視，斷裂和塑性力學(xué)在無損檢測領(lǐng)域的應(yīng)用，為制定磁粉檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)提供了有力的依據(jù)。

便攜式磁粉探傷儀

相控陣無損探傷檢測技術(shù)及其應(yīng)用

相控陣成像是通過控制換能器陣中各個陣元激勵（或接收）脈沖的時間延遲，改變由各陣元發(fā)射（或接收）聲波到達(dá)物體內(nèi)某點時的相位關(guān)系，實現(xiàn)聚焦點和聲束范圍的變化，完成聲成像技術(shù)。相控陣檢測時，通過聲束偏轉(zhuǎn)，聲束聚焦，以及偏轉(zhuǎn)和聚焦組合控制，可以靈活而便捷地控制聲束形狀和聲壓分布。相控陣探頭的聲束可以從-89°到 89°進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，并聚焦于不同深度。相控陣可分成線型掃描和扇形掃描兩種形式。線掃是聲束為固定角度的步進(jìn)掃描，扇掃是使用陣列探頭上多個聲束的角度擺動進(jìn)行掃描。其聲束角度、焦柱位置、焦點尺寸和位置在一定范圍內(nèi)動態(tài)可調(diào)，不移動探頭或盡量少移動探頭就可掃查厚工件和形狀復(fù)雜工件的各個區(qū)域，對焊接接頭可進(jìn)行全體積檢測。近年來在航空系統(tǒng)和核工業(yè)系統(tǒng)一些部門已有應(yīng)用，與傳統(tǒng)無損檢測方法相比，優(yōu)勢已逐漸顯現(xiàn)，在特種設(shè)備檢測中正越來越多的應(yīng)用。