鋁棒超聲波探傷的標準以及應該選擇哪種探傷設備

在我國，鋁棒超聲波探傷有著明確且嚴格的標準遵循。主要依據的是GB/T6519-2000《變形鋁合金產品超聲波檢驗方法》以及JB/T10969-2010《無損檢測儀器超聲探傷用探頭性能測試方法》。這些標準對鋁棒探傷的各個關鍵環節都作出了細致規定。

在儀器技術參數方面，要求探傷儀具備高靈敏度，靈敏度余量需≥56dB，這樣才能捕捉到鋁棒內部極其細微的缺陷信號；水平線性誤差要＜0.5%，以保證檢測結果在水平方向上的準確性，確保對缺陷位置的定位精準無誤。檢測流程更是環環相扣，首先要進行儀器校準，使儀器處于最佳工作狀態；掃描過程需全面且細致，不放過鋁棒任何一處可能存在缺陷的地方；最后依據缺陷評級標準，對檢測出的缺陷進行科學分類和評估。

由于鋁棒的外徑尺寸跨度較大，常見范圍在20mm-800mm，不同外徑的鋁棒在探傷時對聲能的反射和衰減情況各異。而且不同的生產工藝對鋁棒質量的要求也不盡相同。所以，企業需要根據自身生產的鋁棒外徑和工藝要求選擇合適的探傷儀器。

鋁棒探傷儀器關鍵參數

探頭和頻率：在鋁棒超聲波探傷中，頻率與探頭的合理匹配至關重要，它直接影響著探傷的準確性和效率。通常推薦使用2-5MHz的頻率范圍，搭配弧面適配的BSN-LV20專用直探頭，這種探頭的晶片直徑在14-20mm。這樣的組合具有諸多優勢，能很好地兼顧穿透深度和表面分辨率。其穿透深度在5000mm內可靈活調節，對于鋁棒這種需要檢測內部質量的工件來說，能夠深入探測內部缺陷。而在表面分辨率方面，也能清晰地分辨出鋁棒表面的細微狀況，尤其適合鋁棒圓弧面的耦合檢測，能確保探頭與鋁棒表面緊密貼合，減少檢測誤差。

缺陷評級：缺陷評級是對鋁棒質量進行綜合評估的重要依據，參考GB/T2970-2016《厚鋼板超聲波檢驗方法》的邏輯，從多個維度對鋁棒內部缺陷進行評判。

缺陷波幅與底波比例是一個關鍵指標。當缺陷波幅與底波比例≥80%時，通常會判定該鋁棒不合格。這是因為如此高比例的缺陷波幅，意味著鋁棒內部存在較為嚴重的缺陷，會對鋁棒的力學性能和后續使用產生重大影響。對于缺陷尺寸也有著嚴格的考量，比如氣孔直徑＞2mm時，就需要詳細記錄。因為較大尺寸的氣孔會降低鋁棒的強度和密度，影響其在實際應用中的性能。通過對缺陷波幅和尺寸的綜合分析，將缺陷進行分級處理，不同等級對應著不同的質量狀況和處理方式。對于低等級缺陷，可以通過一些修復措施進行處理；而對于高等級缺陷，該鋁棒可能就需要報廢處理，以確保出廠的鋁棒內部質量一致，滿足各種應用場景的需求。