便攜式超聲波探傷儀斜探頭DAC曲線制作方法

隨著電子技術的飛速發展，便攜式式超聲波探傷儀已迅速普及于探傷檢測行業。便攜式超聲波探傷儀能夠更加快速便捷、精確地進行工件內部多種缺陷(裂紋、夾雜、氣孔等)的檢測、定位、評估和診斷。

DAC曲線是一種描述反射點至波源的距離、回波高度及當量大小之間相互關系的曲線。在無損檢測超聲波探傷中，DAC曲線主要應用于對工件焊縫缺陷的檢測和判定，它關系到缺陷定位、定量、定性的準確性和檢測結果的可靠性。用超聲波探傷時，檢測人員通過DAC曲線能準確判定出工件焊縫內部缺陷的位置和大小，并做出正確的驗收報告，DAC曲線的制作也是超聲波探傷重要的操作之一。

在實際工作中，有些探傷人員對儀器操作不當，參數設置不合理，導致DAC曲線的制作不準確，嚴重影響缺陷判定，甚至會造成錯判、漏判和誤判情況出現，直接影響檢測結果的準確性。我們可以依照標準GB11345-89上的測量方法和要求，接合具體探傷工件，快速準確制作DAC曲線，以滿足工件探傷檢測工作要求。

DAC曲線制作儀器、工具及材料

便攜式超聲波探傷儀；CSK—IA、CSK—IIIA型標準試塊、斜探頭一只；300mm鋼板尺一個、機油耦合劑等。

DAC曲線制作

斜探頭類型眾多，結構尺寸各異。超聲波探傷檢測前，儀器探頭參數必須經過校準。斜探頭通常需要校準以下參數：①校準橫波入射零點及探頭前沿；②校準材料聲速；③校準探頭角度(K值)。

校準零偏(橫波入射零點)及材料聲速

在探傷檢測時，由于超聲波通過保護膜、耦合劑及有機玻璃楔塊(斜探頭)進入待測工件，因此在缺陷定位時，需確定橫波入射零點，才能得到超聲波在工件中的實際聲程。對于橫波斜探頭接觸法探傷而言，在執行任何探傷任務前做零偏校準都是必不可少的程序一。

首先輸入鋼鐵材料橫波聲速3230m／s，將儀器探測范圍調節為150mm，選擇閘門方式為A、B雙閘門，然后用CSK—IA試塊開始測試斜探頭零點。

將斜探頭放在試塊上并前后水平移動，調節增益值，使得試塊前沿反射回波同時出現在波形顯示區內。用A閘門鎖定反射回波，前后水平移動探頭，尋找最高反射回波，同時滿足反射回波在屏幕上高于10%。按住探頭不動，進入儀器探頭零偏校準界而，選擇“零偏聲速”項目，單擊旋輪按鈕。儀器自動校準探零偏和聲速。并將系統當前的數值自動更改為校準的零偏和速。此時得到的聲速即為該材料的實際聲速值。

仍保持探頭小動。用鋼尺量出探頭前端到試塊端邊的距離。然后用100減去這個距離，這個數值就是探頭的前沿值，在探傷儀上輸入探頭前沿就完成了。

校準折射角(K值)

斜探探探傷時不僅要知道缺陷的聲程，更需要得到缺陷的垂直和水平位置，因此斜探頭還要精確測定K(折射角)才能正確地對缺陷進行定位。

我們將斜探調轉方向放在CSK—IA標準試塊另一端。前后水平移動探頭。找到試塊左端Φ50mm大圓孔的回波，使得此回波達到最大波幅，保持探頭不動。選擇“角度測量”按鈕。儀器自動測量并計算出斜探頭的實際K值，一般在K2左右。

制作DAC曲線

DAC曲線是距離一波幅曲線的簡稱，是根據同一缺陷以不同聲程反映波波幅大小的曲線。正常情況下，工件內大小相同而距離不同的反射體。由于材料的衰減、波束的擴散而造成波幅的變化。在繪制好DAC曲線后。不管工件中反射體的位置如何。同樣大小的反射體產生的回波峰值均在同一曲線上。較小的反射體產生的同波會落在曲線下面。而較大一些的會落在該曲線上面。

用CSK-ⅢA試塊制作DAC曲線：移動斜探頭分別找到位置佗①(孔深為10mm)、位置②(孔深為20mm)、位③(孔深為30mm)的最高回波。并將A閘¨套住此波。分別選擇“記錄測點”項日。單擊旋輪，儀器自動記錄陔波峰的高度和位置。完成該點的記錄。儀器依據記錄完成的測點會自動生成一條DAC基準母線。根據探傷需要，可以為這條曲線設置探傷標準。

我們做的這三條曲線分別為評定線、定量線、判廢線，曲線制作完畢，要對曲線進行保存。